廣東68液壓油真空濾油機(jī)-濾油量1800L

過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)

廣東68液壓油真空濾油機(jī)-濾油量1800L1800L特點(diǎn)：

1、本機(jī)除雜能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。

2、多級(jí)筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級(jí)加密技術(shù)，是污染嚴(yán)重的潤滑油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)，采用自動(dòng)反沖洗功能，自動(dòng)清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。

3、由真空分離裝置除水,采用*不銹鋼穿刺型波紋流式脫氣脫水分離塔。比傳統(tǒng)閃蒸器加大了七倍左右的分離面積，使油液薄膜化并實(shí)現(xiàn)三維立體蒸發(fā).以獲得足夠氣化時(shí)間.確保一次分離的效果。

4、既提高了設(shè)備持續(xù)工作時(shí)間，又確保濾芯使用壽命。

5、自動(dòng)控溫加熱，自動(dòng)分離冷凝水裝置，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。*的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。

6、聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

7、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。

8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。

9、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。

10、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。

11、人性化設(shè)計(jì)，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了操作簡(jiǎn)便，安全可靠。該機(jī)器可長時(shí)間在線工作，*的油泵，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。

潤滑油過濾除雜裝置工作原理：

    設(shè)備工作時(shí),油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。

設(shè)備配套濾芯：

     本機(jī)采用了三級(jí)過濾，過濾系統(tǒng)由三級(jí)濾芯組成，*級(jí)為粗濾芯，主要過濾40微米以上雜質(zhì)，二級(jí)濾芯為中級(jí)濾芯，主要過濾20微米以上雜質(zhì)。三級(jí)濾芯為精濾芯，主要過濾5微米以上雜質(zhì)，經(jīng)我公司濾油機(jī)處理后的油品清潔度能達(dá)到NAS6級(jí)以上。

運(yùn)費(fèi)說明：廠家負(fù)責(zé)國內(nèi)運(yùn)費(fèi)，送貨上門。

相關(guān)配件：設(shè)備隨機(jī)免費(fèi)配送一套附件（含抱箍，玻璃管，耐油膠墊，PVC鋼絲增強(qiáng)軟管進(jìn)出各5米）

供貨周期：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一般庫存有現(xiàn)貨，即使無現(xiàn)貨，供貨周期為5-7個(gè)工作日

包裝方式：竹木箱包裝