液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中，水分、氣體、揮發(fā)物質和雜質由于各種原因不可避免會混入潤滑油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。通瑞ZJD系列濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

液壓油高效真空濾油機 高精度過濾機脫水、脫氣特點：

  由三維立體真空閃蒸塔、閃蒸鮑爾環(huán)、半圓弧噴霧器、閃蒸塔板等組成，能深層次的脫除油中的水分、氣體。在該系統(tǒng)中，油品被閃蒸鮑爾環(huán)充分的薄膜化（薄膜厚度為0.025mm，增加油品在真空中的暴露面積），使氣液分布性能大大改善，并極大限度的增加了油品在真空系統(tǒng)中的暴露時間，從而使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化時間而達到的脫水脫氣效果。使油中的含水量、含氣量能快速的達到使用標準,處理油品時間短，效率高，具有很強的破乳、除水能力。

液壓油高效真空濾油機 高精度過濾機  產品特性：

1、除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。

2、多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到潤滑油污染度控制標準之內，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質。既提高了設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。

3、介質吸熱冷凝系統(tǒng)。

4、自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。

5、*的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。

6、聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用世界的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

7、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質。

8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術。

9、采用優(yōu)質的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。

10、采用優(yōu)質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。

11、人性化設計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，*的油泵，低噪音，符合世界高標準的環(huán)保要求。

液壓油高效真空濾油機 高精度過濾機  工作原理：

   濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

   由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

   真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

液壓油高效真空濾油機 高精度過濾機技術參數(shù)

     重慶通瑞過濾設備制造有限公司成立于2007年3月，注冊資金500萬，是重慶生產工業(yè)油過濾設備廠家，主要針對國內外客戶使用，并通過質量體系認證，國內擁有自己的，10年以來通瑞公司的員工是從公司成立開始兢兢業(yè)業(yè)的老員工，都是公司的得力干將，售后態(tài)度服務好，設備使用情況跟蹤長久，我公司客戶遍布全國三十多個省市地區(qū)及外國二十幾個國家，得到許多大企業(yè)的認可和首肯，本著“質量*，用戶至上”的宗旨，真誠地歡迎國內外客商前來洽談合作!